“全自动”一键式制梁武汉都市圈环线标项目智造再提速
在湖北广袤的江汉平原上，由中建二局华中公司承建的武汉都市圈环线标项目智慧梁厂正以惊人的科技力量，开启桥梁建设的新篇章。在这里，“躺平”的智能设备都“活”了起来。30米箱梁在5条高度自动化的流水线上流畅行进，钢筋加工、浇筑、拆模、蒸养等关键工序均由智能设备精准操控，而这一切，仅需少数技术人员远程操控即可完成。
9月5日，随着中建二局2024年“质量月”启动仪式在武汉都市圈环线标项目圆满召开，这座武汉六环线北段全线最快建成的智慧梁厂正式揭开神秘面纱，向与会人员展示了科技创新带来的震撼与奇迹。
走进这座占地约120亩的智慧梁厂，一幢长219米的现代化中建蓝厂房矗立其间，彰显着智能与建造的完美融合。在长55米的钢筋加工区内，智能数控弯箍设备正不知疲倦地工作着，它们以毫米级的精度，将钢材塑造成各种复杂形状，为箱梁的坚固基础奠定基石。而在钢筋加工安装一体化设备及信息化系统的助力下，整个钢筋加工、安装流程实现了全面自动化，大大提高了生产效率和精度。
“以前模板搬运全靠人力，费时费力；现在，台座都能自动行走，智能感知系统让每道工序都尽在掌握。”项目经理王晓晓自豪地介绍道。这些智能台座和横移小车，实现工序和分区的固定，减少了不同工序之间的交叉作业，从而提高了施工的效率和标准化程度。
混凝土浇筑、振捣，作为制梁的关键环节，同样被智慧梁厂赋予了新的生命力，控制模板上的62个智能变频振捣器，通过平板控制智能系统，对梁片振捣部位、振捣时间、间隔时间、振动次数等进行智能调控，通过智能控制系统实现启停工作，实现混凝土自动均匀振捣以保证混凝土振捣密实。
张拉环节同样实现了智能化升级。智能张拉设备以其精准的操作和高效的性能，彻底取代了传统的人工张拉方式。它们能够轻松完成夹持、张拉、退锚、退顶等一系列复杂动作，不仅大幅提高了生产效率，还有效降低了事故风险。
“梁场”变“梁厂”，一字之差却蕴含了巨大的变革力量。在这里，制梁周期从传统的10天缩短至仅需3天，5条生产线片箱梁，人员减少三成以上，效率提升两到三倍。这些惊人的数据背后，是中建二局对科技创新的不懈追求和对品质工程的执着坚守。
据悉，由中建二局华中公司施工的武汉都市圈环线公里，起于武汉市黄陂区王家河街道观音堂村，止于武汉市新洲区邾城西侧的刘集村，是整个武汉都市圈环线高速公路黄陂至新洲段中施工线年完工。项目整体建成后对加快武汉城市圈建设，打造武汉城市圈“1小时通勤圈”核心架构，有着重要意义。（涂畅）
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